Линия для производства сливочного масла: Сливки можно из жидкого молочного продукта (излишки сливок). В промежуточного резервуара сливки продолжают пастеризацию при температуре 95С и выше. Высокая температура необходима для уничтожения ферментов и микроорганизмов, что может ухудшить качество масла. Термообработка освобождает сильно антиоксигенные сульфгидрильные соединения, которые дополнительно снижают риск окисления. Вакуумная деаэрация тоже может включать в линии для производства масла, если сливочное масло с плохим вкусом или запахом, например запах лука. Любая приправа соединяется с жиром и передается сливочному маслу, кроме удаления их. После этого сливки входят в пастеризатор на дальнейшую обработку нагревания, управления и охлаждения перед входом в бак созревания. В баке созревания сливки подвергаются температурной программе, которая придаст жиру необходимую кристаллическую структуру, когда жир затвердевает во время охлаждения. Программа подбирается в соответствии с таким факторам, как содержание жира в масле, например, йодное число, которое является одним из измерений содержания ненасыщенных жиров. Можно было бы также усовершенствовать методы обработки, с тем чтобы производить сливочное масло с высокой плотностью, несмотря на низкое йодное число, например, когда ненасыщенная доля жира является низкой. Созревание обычно с 12-15 ч. По возможности, перед термообработкой добавлять культуру бактерий. Количество добавляемой культуры зависит от программы обработки, выбранной с учетом йодного числа. Сливки из бака созревания перекачивают в машину для непрерывного приготовления сливочного масла или мешалку. В процессе перемешивания сливки сильно перемешиваются, чтобы разлагаться на жировые шарики, заставляя жир объединяться в сливочные зерна. Сливки состоят из двух части: сливочное зерно и сливочное молоко. В традиционном перемешивании, когда зерно достигает определенного размера, машина перестает работать, затем сливочное молоко удаляется. Дренаж сливочного молока осуществляют непрерывно в машинах для непрерывного приготовления сливочного масла. После обезвоживания сливочное масло обрабатывает до непрерывной жировой фазы, содержащей мелкодисперсную водную фазу. Если масло необходимо засолить, соль распределяют по поверхности при периодическом производстве или добавляют в виде суспензии во время рабочей стадии при непрерывном приготовлении масла. После посола сливочное масло должно быть обработано для обеспечения равномерного распределения соли. Обработка масла также влияет на особенности продукта, т.е. аромат, вкус, качество, внешний вид и цвет. Готовое сливочное масло выгружают в упаковочный блок и затем в холодное хранилище.
Общие этапы процесса и непрерывного производства сливочного масла:
Приемка молока
Подогрев и пастеризация обезжиренного молока
Отделение жира
Пастеризация сливок
Вакуумная деаэрация (при использовании)
Приготовление выращивания бактерий (при использовании).
Дозревание сливок (при использовании)
Обработка температуры
Смешение/операция(партия)
Смешение/работа (непрерывно)
Сбор сливочного молока
Сливочный бункер с винтовым конвейером
Машины для упаковки масла
Параметры
Преимущество линии для производства сливочного масла: 1.Возможность реализовать продукты с индивидуальными рецептами. 2.Возможность производить более одного продукта с одной и той же производственной линией. 3.Конечный продукт с высоким качеством и повышенным питательным ценностью. 4.Широкая индивидуализация конечного продукта. 5.Высокая производительность с минимальным расходом. 6.Самая высокая экономия энергии благодаря самым передовым технологиям. 7.Система мониторинга производственных линий была усовершенствована путем мониторинга каждого этапа процесса. 8.Запись, визуализация и печать всех ежедневных производственных данных.
Структурные особенности линии для производства сливочного масла:
