Ligne complète de traitement du lait pasteurisé Cette ligne de production laitière produit plusieurs types de produits laitiers pasteurisés, c'est-à-dire du lait entier, du lait écrémé, et du lait standardisé de diverses matières grasses. Tout d'abord, le lait est préchauffé et normalisé par système de normalisation des matières grasses laitières en ligne. L'objectif de la normalisation est de fournir au lait une teneur en matières grasses définie et garantie. Les valeurs communes sont de 1,5 % pour le lait faible en gras et de 3 % pour le lait ordinaire, un taux de matière grasse aussi faible que 0,1 et 0,5 % est du lait écrémé. Puis le lait standardisé est homogénéisé. L'objectif de l'homogénéisation est de désintégrer ou de distribuer finement les globules de gras dans le lait afin de réduire le crémage. L'homogénéisation peut être totale ou partielle. L'homogénéisation partielle est une solution plus économique, car un homogénéisateur plus petit peut être utilisé. À ce stade, le lait est pompé à la section de chauffage de l'échangeur de chaleur du lait où il est pasteurisé. Le temps maintient nécessaire est fourni par un tube de maintien séparé. La température de pasteurisation est enregistrée en continu. La pompe est une pompe de suralimentation qui augmente la pression du produit à un niveau, le produit pasteurisé ne peut pas être contaminé par le lait cru ou par le fluide de refroidissement lorsque la fuite survient dans l'échangeur à plaques. Si la température de pasteurisation baisse, le capteur de température la détectera. Un signal active la vanne de dérivation du débit et le lait reflue vers le réservoir d'équilibre. Après la pasteurisation, le lait continue à une section de refroidissement à l'échangeur de chaleur, où il est refroidi par le lait froid non traité entrant, puis à la section de refroidissement où il est refroidi par l'eau glacée. Le lait froid est ensuite pompé vers les machines de remplissage. La température et le temps de maintien de pasteurisation sont des facteurs très importants qui doivent être spécifiés précisément par rapport à la qualité du lait et à ses exigences de durée de conservation. La température de pasteurisation est généralement de 72℃ – 75℃ pendant 15 à 20 secondes. Une exigence commune est que le traitement thermique doit garantir la destruction des micro-organismes indésirables et de toutes les bactéries pathogènes sans que le produit soit endommagé.
Paramètres
L’ensemble de l’usine de transformation du lait pasteurisé comprenant: 1. Section de traitement des eaux : 2. Section de réception du lait ou de dissolution de poudre 3. Section préparation 4. Section de pasteurisation 5. Section d'emballage & remplissage 6. Section de nettoyage CIP 7. Refroidisseur 8. Compresseur 9. Chaudière à vapeur 10. Chambre de refroidissement 11. Matériaux d’installation
