Nous importons la technologie la plus avancée d’Italie, d’Europe et d’Amérique, combinons les caractéristiques d’investissement de la Chine continentale et formons un programme technique brillant sur la ligne de traitement du raisin. Conception personnalisée est disponible en fonction de l’investissement et des situations de production réelles des entreprises, réaliser un véritable projet clé en main pour le client. Nous nous engageons à développer des équipements innovants pour améliorer l’ensemble de l’efficacité opérationnelle, réduire les temps d’arrêt dus à la maintenance et réduire considérablement les investissements en capital. Siprem international a des décennies d’expérience dans les meilleures régions productrices de vin du monde. Le fait que Siprem ait maintenant développé la presse à vide est une innovation positive dans la technologie de pressage. Le nouveau système breveté de pressage sous vide extrait la qualité tout à fait irréalisable par les systèmes traditionnels. Siprem a abandonné l’idée traditionnelle d’presser les raisins. Au lieu de cela, le nouveau système utilise un vide pour extraire le moût, et l’auge similaires en apparence aux presses à membrane traditionnelles, établit de nouveaux critères de qualité et d’efficacité de traitement qui rendent d’autres techniques obsolètes. Caractéristiques de la ligne de traitement des boissons au raisin * Séparation instantanée de pourcentages élevés de moût pendant la phase de chargement. * Amélioration de la qualité du moût grâce à des pressions de fonctionnement extrêmement faibles (pas supérieures à 0, 7 ~ 0,9 atm et jamais supérieures à la pression atmosphérique). * Plus simplicité opérationnelle et élimination totale des coûts supplémentaires pour l’usine tels que les compresseurs, les lignes de réserve d’air, etc. * Réquisition de puissance installée réduits considérablement par rapport à d’autres systèmes de pressage. * Possibilité d’inspecter la membrane même pendant le pressage. * Possibilité de traiter automatiquement dans des environnements saturés de gaz inerte. * Possibilité d’effectuer une macération carbonique et une cryo-macération. * Minimisation des temps de pressage avec des avantages évidents en termes de qualité du moût.
