Линия для производства пастеризованного молока Эта производственная линия производит несколько видов пастеризованного молока, то есть цельное молоко, обезжиренное молокои стандартизированное молоко с различным содержанием жира. Сначала молоко подогревается и стандартизируется в соответствии со стандартизованной системой сливок на производственной линии. Цель стандартизации – придать молоку определенное, гарантированное содержание жира. Общие значения составляют 1.5% для обезжиренного молока и 3% для молока обычноно сорта, содержание жиров было низким до 0.1 и 0.5% обезжиренного молока. Затем стандартизированные молоко гомогенизируют. Цель гомогенизации является распадом или мелким распределением жировых шариков в молоке для уменьшения сбивания сливок. Гомогенизация может быть полной или частичной. Частичная гомогенизация-это более экономичное решение, поскольку можно использовать меньший гомогенизатор. Теперь молоко закачивается в секцию нагрева, где оно пастеризуется. Необходимое время удержания обеспечивается отдельной тепловой трубой. При пастеризации температура записывается непрерывно. Насос - бустерный насос, который повышает давление продукта до уровня. При утечке пластинчатого теплообменника, пастеризованный продукт не загрязняется непереработанным молоком или охлаждающей средой. Если температура пастеризации падает, то это замечает датчик температуры. Сигнал активирует клапан диверсии потока и молоко течет обратно в уравнительный бак. После пастеризации молоко поступает в секцию охлаждения теплообменника, где охлаждается входящим необработанным холодным молоком. Затем на участок охлаждения, где она охлаждается ледяной водой. Холодное молоко закачивается в разливочные машины. Температура и время выдержки пастеризации являются очень важными факторами, которые должны быть указаны именно в отношении качества молока и в требованиях его срока годности. При пастеризации температура обычно держится 72 - 75 ° C в течение 15 - 20 сек. Общее требование состоит в том, чтобы термообработка обеспечивала уничтожение ненужных микроорганизмов и всех патогенных бактерий без повреждения продукта.
Параметры
Полный пастеризованный молокоперерабатывающий агрегат включает в себя: 1.Секция обработки воды 2. Секция получения молока или растворения порошка 3.Секция подготовки 4.Секция пастеризации 5.Секция разлива и упаковки 6.Секция CIP очистки 7.Охладитель 8.Компрессор 9. Парогенератор 10. Холодильная комната 11. Установка материалов
